帮助白癜风公益医院 http://www.zherpaint.com/bzlf/kkjs/m/1271.html、，市场“尺寸之争”下，光伏组件功率如火箭般蹿升，从W到W甚至W，超高功率组件吊足了行位“胃口”，然而最终说服电站业主的核心关键词仍是——量产。8月8日，自产品面世不足3个月时间，晶澳率先扣响组件量产“发令枪”，将业内量产组件最高功率刷新至W（72版型），组件效率最高至21.4%，年底规划产能超过20GW。年业内率先量产PERC组件、年率先量产PERC双面双玻组件、年率先量产九主栅PERC半片组件……在高效组件的商业化进程上，这家低调的老牌组件巨头始终领跑。最优尺寸无论是令人印象深刻的“火速回A”，亦或高效产品量产速度，以稳健闻名业内的晶澳在关键之作上似乎总是动作之快。此次迅速量产组件，晶澳科技董事、执行总裁牛新伟博士指出，是基于此款产品是符合当前上下游发展程度的最优尺寸设计。“大尺寸硅片的应用是提升电池和组件功率的有效途径，但组件尺寸不可能无限制地扩大，由此硅片尺寸的扩大也需要考虑诸多因素，如组件版型匹配、辅材供应、工艺设备升级、组件性能表现等。”牛新伟解释。事实上，据牛新伟介绍，无论是还是，拉晶炉、切片机、电池线体和组件线体等都要进行改造升级或更换全新设备才能完成。但是从现有的.75以及产线升级，产品工艺跨度更小，设备和工艺现有成熟度更高，因此新配或者升级产线的难度和成本更低，且产品良率现阶段看更为正常。正是基于以上考量，在晶澳看来，当下产品相对于产品具有更大的竞争优势。这从组件转换效率、功率及LCOE成本上均是有力的佐证。晶澳DeepBlue3.0组件输出功率高达W，效率21.1%，而组件，根据企业公开数据显示功率在W~W，转换效率19.8%~21%。据测算，以.75（72型）为基，应用组件（50型）可降低LCOE1%，而组件（72型）可降低LCOE2.9%。此外，5*10版型的组件还面临集装箱限制、奇数列设计等诟病，6*10版型的量产则受制于玻璃产能及相关配套产品的升级。在牛新伟看来，目前企业采取的不同硅片尺寸路线，与其说是“尺寸之争”，更是业内企业对产品技术的积极探索，所有的光伏产品最终目的都是帮助客户降低度电成本、提升用户收益、促进光伏产业升级的推广。“未来晶澳也将结合市场端的需求，适时推出更合适尺寸的高效产品。”牛新伟说。“不过硅片尺寸的不统一，也将给上下游协同、客户设备选型造成较大困扰。这也是晶澳倡议建立M10硅片标准的原因，希望以此推动整个行业建立统一标准的供应链体系，实现良性发展。”牛新伟表示。6月24日，晶澳联合晶科、隆基、阿特斯、潞安太阳能、润阳悦达、中宇光伏6家企业联合发起《关于建立光伏行业标准尺寸的联合倡议》，共推mm即M10为大硅片标准尺寸。短短20余天后，涵盖硅片、电池、组件、辅材、逆变器、支架、设计院、物流等全产业链的40家企业成立“W+光伏开放创新生态联盟”，对此更多业内人士解读为对联盟的有力回击。晶澳作为横跨两大联盟的核心成员，牛新伟再次强调，联盟的成立初衷无关尺寸之争，《关于建立光伏行业标准尺寸的联合倡议》针对统一硅片尺寸标准，通过全产业链上下游的共同努力，降低终端产品的成本，而W+联盟的宗旨是为了推动高功率组件，为终端客户降低成本，从而带来更多收益。直击成本痛点作为光伏系统成本占比最大的环节，更高功率组件无疑直击成本痛点，这也是业内对百花齐放的高效组件争论火爆的根本所在。“硅片尺寸扩大只是实现组件高功率的方法之一。”牛新伟评价。他指出，电池才是光伏组件的核心部件，其转化效率直接影响了光伏发电的水平和度电成本，各种电池技术也是行业内
